热泵烘干挂面工艺
分享到:

酥面是挂面生产中容易出现的问题,也是难以克服的问题,引起挂面酥面的原因很多,机理也十分复杂。挂面在烘干过程中酥条的影响因素有哪些呢?



企业微信截图_15404283671553.png

酥条机理


  挂面是一种不良的导热物质。其次挂面在烘房中脱水是有两个过程:一是挂面表面的水分蒸发,二是挂面内部水分向外表扩散。再次挂面具有脱水收缩的特性。


因此在生产过程中各区域的温湿度控制不当,造成内部水分向外扩散小于表面水分蒸发的速度,外表已经收缩结膜,内部水分受热,动能增加(体积增大),原先的脱水毛细管已经收缩,当水分受热膨胀的胀力大于蛋白质收缩力时,这会造成挂面表面出现裂纹。随着在烘房中的移动过程中,面条继续脱水,面条也将持续收缩,当面条干缩产生的应力加上内部水分外扩散的动力大于面筋网络结构的结合力时,造成挂面内部撕裂。挂面整体的弯曲强度和抗拉强度急剧下降,造成大面积断条,这就是酥条的机理。



形成酥条的区域


  1.根据挂面的酥条机理可以得出:二区的主要作用是保持面条外部水分的挥发速度稍微小于或者等于面条内部的水分向体表挥发的速度。当面条外表的水分挥发速度大于内部挥发速度时(二区的温度低于75%时),这就造成面条外表迅速结膜,随着温度的逐渐升高湿度的降低,这种现象造成的后果会越来越明显,面条会出现裂纹是横向的。严重时面条出烘房就酥断


  2.另外,挂面的脱水由外及内的。当挂面进入升温降潮区后,温度升高相对湿度较低,挂面的内外脱水速度都会加快。因此挂面截面的水分分布一般不易均匀一致,理论上推出挂面的含水量等水分线将是一个个互相套在一起的近似椭圆。由于挂面内外水分不同,其脱水收缩也不同,因此当水分梯度不大时,及外表水分蒸发量和内部水分扩散量大致相等,这种应力也不大。


企业微信截图_15404284553731.png

  如果水分梯度过大,这种应力就很大,就会造成挂面内部出现拉断。挂面薄时,只是从上下方向断裂;当挂面厚时甚至会左右方向断裂,形成挂面的纵向裂纹。这种裂纹的最终的形成往往产生在降温散热区或者缓苏区,但它的形成过程却是在升温降潮区。


  挂面生产线最后烘干区间设置不易过短(适宜的区间长度为烘道总长的25 %-30%),否则烘道尾端与包装间空气之间的温湿度差异过大,挂面极易因骤热骤冷或回潮吸湿而造成酥条。(文章来源圣语公司)



挂面烘干工艺


挂面的热泵烘干工艺主要分为四个阶段:

      冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃,强通风,时间为总烘干时间的 15%,水分由 32%~35%下降为 27%~28%。
      保湿出汗阶段:主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45℃,相对湿度 75 %一 85%,运行时间占总跟时间的 25%,水分由 27%一 28%下降为 25%。
      高温排湿阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为 45~50℃,相对湿度 55%一 60%,时间为全部移行时间的30%,水分由25%下降至16%一17%。
      降温降湿阶段:挂面经前几个干燥阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面温,利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度,一般以2-3min降低1℃最为合理。时间占总时间的 30%。
挂面种类也是有很多种的,黄豆挂面、玉米挂面、南瓜挂面等类别,其烘干工艺亦各有不同,需要根据生产过程中出现的问题,进行工艺调整,以保证生产质量。


北京赛车玩法 北京赛车代理对刷 北京赛车开奖直播记录 北京赛车官方开奖直播 北京PK10赛车机器人代理 北京赛车玩法 北京赛车开奖走势图 pk10代理注册 官方北京赛车注册 北京赛车开奖视频直播